การทดสอบการทนไฟ BS EN 1363-1 เตาเผาแนวนอนสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีแบริ่ง

BS EN 1363-1 เตาอบแนวราบสําหรับการทดสอบความทนทานต่อไฟสําหรับส่วนที่ไม่ได้รับภาระ

BS EN 1363-1 เตาอบแนวราบสําหรับองค์ประกอบอาคาร

I.ขอบเขตการใช้งาน:

ใช้ได้กับทุกชนิดของเคลือบกันไฟจากเหล็ก สําหรับการใช้ในภายในและภายนอกในอาคาร (โครงสร้าง) เพื่อกําหนดลักษณะความทนทานต่อไฟของพวกเขาในสภาพไฟแบบมาตรฐาน

II. มาตรฐาน:

2.1 ตอบสนองกับมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1364-2: 2018 "การทดสอบความต้านทานไฟสําหรับส่วนที่ไม่ได้รับภาระของเพดาน. ส่วน 2"

2.2 ตรงกับมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1365-2: 2012 "การทดสอบความทนไฟสําหรับส่วนที่สามารถบรรทุกภาระได้ ส่วนที่ 2: ชั้นและหลังคา"

2.3 ตรงกับมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1365-3:2000 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบที่บรรทุกภาระ ส่วนที่ 3: ราง"

2.4 ตามมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1365-4:1999 "การทดสอบความทนทานต่อไฟสําหรับองค์ประกอบที่บรรทุกภาระ ส่วนที่ 4: คอลัมน์"

2.5 ตรงกับมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1363-1:2020 "การทดสอบความทนทานต่อไฟ ตอนที่ 1: มาตรฐานทั่วไป"

2.6 ตามมาตรฐานการทดสอบ BS EN 1366-6: 2004 "การทดสอบความทนทานต่อไฟของอุปกรณ์เสริม การเข้าถึงที่สูงและพื้นว่าง"

2.6 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-1:2020 "วิธีการทดสอบในการกําหนดผลต่อการป้องกันไฟขององค์ประกอบโครงสร้าง ส่วน I วิธีการป้องกันองค์ประกอบโครงสร้างแนวราบ".

2.7 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-3: 2015 "วิธีการทดสอบในการกําหนดผลต่อไฟขององค์ประกอบโครงสร้าง ส่วน III วิธีการป้องกันองค์ประกอบโครงสร้างคอนกรีต

2.8 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-5: 2014 "วิธีการทดสอบในการกําหนดความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบโครงสร้าง ส่วน V. วิธีการป้องกันคอนกรีต/แผ่นความดัน

2.9 ความสอดคล้องกับ BS EN 13381-6:2012 "วิธีการทดสอบในการกําหนดความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบโครงสร้าง ส่วนที่ VI: วิธีการป้องกันคอลัมน์คอนกรีตท่อเหล็กรู

2.10 ความสอดคล้องกับ BS476-20:1987 "การทดสอบไฟของวัสดุและโครงสร้างส่วนที่ 20: หลักการทั่วไปของวิธีการกําหนดความทนทานไฟขององค์ประกอบของอาคาร

2.11 ความสอดคล้องกับ BS476-21:1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุและโครงสร้างส่วนที่ 21: วิธีการกําหนดความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบที่บรรทุกภาระ

2.12 ตอบสนองกับ BS476-22:1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุและโครงสร้าง การกําหนดความทนทานต่อไฟของสกัดส่วนที่ไม่ได้รับภาระ"

2.13 ตรงกับ BS476-23: 1987 "การทดสอบการเผาไหม้ของวัสดุและโครงสร้าง ส่วนที่ 23: วิธีการกําหนดความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบต่อโครงสร้าง

III เตาเผาแนวราบข้อดีหลัก:

3.1 เตาเผาเดียวสามารถใช้ได้หลายจุดประสงค์ และสามารถเข้ากันได้หลายมาตรฐาน

3.2 ใช้การ์ดการประกอบข้อมูลความแม่นยําสูงเพื่อรวบรวมข้อมูลของด้านต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของทุกเส้นทาง และวิเคราะห์, การประมวลผล และ

การควบคุม โดยผลิตข้อมูลจริงในเวลาจริงในเวลาเผาไหม้ และผลลัพธ์มาจากการวิเคราะห์และการกําหนดโดยตรงของไมโครคอมพิวเตอร์เครื่องจักรทั้งหมดรับรองอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง เพื่อให้แน่ใจว่าระบบมีคุณภาพสูง, การทํางานความเร็วสูงและก้าวหน้า

3.3 ใช้การ์ดการสกัดแม่นยําสูง + โมดูลหลายวงจร + PLC + คอมพิวเตอร์ และนําไปใช้ PID ระบบควบคุมอัตโนมัติ, ด้วยความมั่นคงที่ดี, การซ้ําและการสร้างใหม่.

3.4 การนํามาใช้ WINDOWS XP อินเตอร์เฟซการทํางานและ Lab View, โปรแกรมการพัฒนาพิเศษสําหรับอุปกรณ์ความแม่นยําโลก, สไตล์อินเตอร์เฟสสดใส, สวยงามและง่าย.ผลการวัดจะแสดงในเวลาจริง และเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบจะวาดเป็นแบบไดนามิก, และข้อมูลสามารถบันทึก, อ่านและพิมพ์ออกอย่างถาวร ด้วยความฉลาดสูง, การทํางานเมนูที่นํา, คุณสมบัติง่ายและจุลินทรีย์, เพื่อผลการทดสอบจะแม่นยํามากขึ้น.

3.5 ระยะเวลาการออกแบบของเตาอบมากกว่า 20 ปี และเตาอบถูกสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยี GOVMARK (Gomak) ของอเมริกาอุณหภูมิชั้นนอกคืออุณหภูมิห้อง; อายุการใช้งานยาว, วัสดุประกันของชั้นภายใน (ส่วนที่สวมใส่) ง่ายที่จะเปลี่ยน

3.6 ระบบป้องกันความปลอดภัยหลายระบบ รวมถึงการป้องกันความร้อนของท่ออากาศ การป้องกันการปล่อยแรงดัน การป้องกันการรั่วไหล การตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซ การป้องกันความปลอดภัยของสายก๊าซการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องเผาและอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ เพื่อเพิ่มปัจจัยความปลอดภัยในทุกด้าน.

3.7 อากาศร้อนอุณหภูมิสูงที่สกัดจากเตาอบถูกเย็นด้วยน้ําและเย็นด้วยอากาศ และน้ําใช้น้ําหมุนเวียน ซึ่งเพิ่มการประหยัดพลังงาน

IV Furance ท่ามกลาง การออกแบบโครงสร้างของเตาอบดูรูป 4

4.1 การก่อสร้างเตาอบ: เตาอบถูกออกแบบให้ใช้งานนานกว่า 15 ปี และเตาอบถูกสร้างโดยใช้เทคโนโลยี GOVMARK (Gomak) จากสหรัฐอเมริกาเมื่อชั้นภายใน 1300°C, อุณหภูมิของชั้นนอกคืออุณหภูมิห้อง; อายุการใช้งานยาว, วัสดุประกอบความละเอียด (ส่วนที่สวมใส่ของชั้นใน) ของชั้นในสามารถเปลี่ยนได้ง่ายจากข้างนอกไปข้างใน, เป็นดังนี้: ชั้นแรกเป็นกรอบเหล็ก; ชั้นที่สองถูกสร้างด้วยอิฐสีแดงเป็นบริเวณ; ชั้นที่สามเป็นอะซเบสต์ความร้อนสูง;ชั้นที่สี่คืออิฐที่ทนไฟ; ชั้นที่ห้ามียางเขียวซิรคอนิโอม ที่ทนไฟสูง อุณหภูมิสูง อุณหภูมิ 1600 °C

4.2 วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

4.2.1 อิฐที่ทนไฟ: ใช้อุณหภูมิสําหรับความทนทานอุณหภูมิสูงสุด 1750 °C, ความทนทานอุณหภูมิสูงนาน 1600 °C, ความหนาแน่น 1.0g/cm3ความแข็งแรงในการกดที่อุณหภูมิห้องมากกว่า 3.2MPa, 1400 °C การเปลี่ยนเส้นไฟที่เผาใหม่ 0.5%, ความสามารถในการนําความร้อนที่ดีกว่า 0.4W/m - K

4.2.2 เครื่องเชื่อมไฟอุตสาหกรรมสําหรับการเชื่อม: อุณหภูมิการใช้ 1400 °C

4.2.3 ไม้ยางกันอุณหภูมิสูงในเตาอบ: ใช้ยางยางกันอุณหภูมิสูงที่มีสารซิรคอนิโอม ความหนา 50 มิลลิเมตร อุณหภูมิที่ทนอุณหภูมินาน 1600 °Cวัสดุประกอบความละเอียดพิเศษสําหรับอบอุตสาหกรรม.

4.3 วัสดุสําหรับกรอบ: การคัดเลือกตาม "คู่มือการออกแบบเตาอบอุตสาหกรรม" (ฉบับที่ 3) บทที่ 11 - ส่วนโครงสร้างสําหรับเตาอบ, ส่วนที่ 3 - การคัดเลือกเหล็ก, ค้อนเตาอบ, ค้อนข้างรางขาโค้งวัสดุเหล็กเตาอบ: ไม่ต่ํากว่า Q235; แผ่นเหล็กเตาอบ: ความหนา ≥ 3 มม.วัสดุส่วนตัวของเตาอบแนวราบ โดยใช้กรอบเหล็ก, สามารถเปลี่ยนได้

4.4 ขนาดเตาอบ: 3000mm (W) * 3000mm (H) * 1500mm (D)

4.5 โครงสร้างเหล็กเตาอบและการรักษาต่อต้านการกัดกร่อนของท่อ: ใช้เคลือบ 3 ชั้น ทั้งหมดกันอุณหภูมิสูงเคลือบกันการกัดกร่อน ชั้นภายนอกเป็นสีดําและสีเทา