เตาหอการค้าอุณหภูมิสูงแนวตั้ง 1,000w 20-40 ℃ 20-80% Rh

เตาอบตั้งอุณหภูมิสูง

สาขาใช้งาน:

1.1 ใช้ในการทดสอบความทนทานต่อไฟของประตูและชุดชัตเตอร์ที่ติดตั้งอยู่ในช่องเปิดขององค์ประกอบแยกตั้งตั้ง เช่น ประตูที่ใช้สัญลักษณ์, ประตูหมุน, ประตูเลื่อนแนวราบประตูเลื่อนตั้ง, (รวมถึงประตูเลื่อนสลับและประตูส่วน) ประตูม้วน, ประตูเลื่อนอื่น ๆ, ประตูพับ, ประตู flap, แผ่นที่สามารถเคลื่อนไหวในผนัง, ฯลฯรวมถึงการทดสอบความทนทานต่อไฟของประตูอาคารที่มีประตูไม่มีประตูและชาร์ต.

II. มาตรฐาน

2.1 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 1364-1:2015: "การทดสอบความทนทานต่อไฟสําหรับที่ไม่ได้รับภาระ ส่วนที่ 1: ผนัง

2.2 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 1364-3: 2014: "การทดสอบความทนทานต่อไฟสําหรับผนังที่ไม่บรรทุกภาระ ส่วนที่ 1: ผนังผ้าม่าน องค์ประกอบความสมบูรณ์แบบของโครงสร้าง"

2.3 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 1364-4: 2014 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบที่ไม่บรรทุกภาระ ส่วนที่ 4 ผนังผ้าม่าน, การตั้งค่าส่วนประกอบ

2.4 ตรงกับ BS EN 1365-1:2012 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบบรรทุกภาระ ส่วนที่ 1: ผนัง"

2.5 ความสอดคล้องกับ BS EN 1365-5:2004 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบที่บรรทุกภาระ ส่วน 5: ระเบียงและทางเดิน

2.6 ความสอดคล้องกับ BS EN 1365-6:2004 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบบรรทุกภาระ ส่วนที่ 6: ระดับบันได

2.7 ความสอดคล้องกับ BS EN 1366-2:2015 "การทดสอบความทนทานต่อไฟของอุปกรณ์บริการ ส่วน 2 เครื่องดับไฟ

2.8 ความสอดคล้องกับ BS EN 1366-3:2009 "การทดสอบความทนทานต่อไฟของอุปกรณ์บริการ ส่วน 3 ปิดกันไฟ

2.9 ความสอดคล้องกับ BS EN 1366-5:2010 "การทดสอบความต้านทานไฟของอุปกรณ์บริการ ส่วนที่ 5

2.10 ความสอดคล้องกับ BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "การทดสอบความทนทานต่อไฟของชุดประตูและหัวห่ม ส่วนที่ 1 ไฟของประตูและหัวห่ม

3.12 ความสอดคล้องกับ BS EN 1634-2:2008 "การทดสอบความต้านทานไฟขององค์ประกอบของเครื่องจักรอาคารสําหรับประตู, ผ้าม่านและอุปกรณ์เสริมและชุดหน้าต่างที่ใช้ได้ ส่วน 2

3.13 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 1634-3: 2004 "การทดสอบความทนทานต่อไฟของส่วนประกอบของประตูและแผ่นผนัง ส่วนที่ 3 ประตูและแผ่นผนังควัน"

3.14 ความสอดคล้องกับ BS EN 13381-2: 2014 "วิธีการทดสอบในการกําหนดผลประโยชน์ขององค์ประกอบในการป้องกันไฟ การป้องกันโครงสร้างตั้ง

3.15 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-4:2013 "วิธีการทดสอบเพื่อกําหนดผลประโยชน์ของสกัดส่วนในการป้องกันไฟ ส่วนที่ 4 การป้องกันแบบปาซีฟของโครงสร้างเหล็ก

3.16 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-7:2019) "วิธีการทดสอบเพื่อกําหนดผลประโยชน์ของสมาชิกในการป้องกันไฟ ส่วนที่ 7 การป้องกันที่ใช้กับสมาชิกไม้

3.17 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-8: 2013 "วิธีการทดสอบในการกําหนดความทนทานต่อไฟของสมาชิก วิธีการป้องกันสมาชิกเหล็กที่ใช้กับสมาชิกเหล็ก

3.18 ความสอดคล้องกับมาตรฐาน BS EN 13381-9:2015 "วิธีการทดสอบในการกําหนดผลประโยชน์ของสกัดส่วนในการป้องกันไฟ การใช้ระบบป้องกันไฟสําหรับรั้วเหล็กที่มีช่องเปิด

3.19 ตรงกับมาตรฐาน ASTM E119: 2012 "วิธีการทดสอบไฟสําหรับโครงสร้างและวัสดุอาคาร"

3.20 ตรงกับมาตรฐาน UL 10B: 2008 มาตรฐานสําหรับการทดสอบไฟของชุดประตู

3.21 ความสอดคล้องกับ UL 10C: 2009 มาตรฐานสําหรับการทดสอบไฟของประกอบประตูภายใต้ความดันบวก

III ลักษณะการทํางานหลัก:

3.1 เตาเผาเดียวสามารถใช้ได้หลายจุดประสงค์ และสามารถเข้ากันได้หลายมาตรฐาน

3.2 ใช้การ์ดการสกัดที่มีความแม่นยําสูง เพื่อรวบรวมข้อมูลของด้านต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของทุกเส้นทาง และวิเคราะห์กระบวนการและการควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์ เพื่อผลิตข้อมูลในเวลาจริงในเวลาเผาไหม้, และผลิตโดยตรงโดยการวิเคราะห์และการกําหนดไมโครคอมพิวเตอร์; เครื่องจักรทั้งหมดนํามาใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าระบบมีคุณภาพสูง, การทํางานความเร็วสูงและที่ก้าวหน้า.

3.3 ใช้การ์ดการสกัดแม่นยําสูง + โมดูลหลายวงจร + PLC + คอมพิวเตอร์ และนําไปใช้ PID ระบบควบคุมอัตโนมัติ, ด้วยความมั่นคงที่ดี, การซ้ําและการสร้างใหม่.

3.4 การนํามาใช้ WINDOWS XP การทํางานอินเตอร์เฟซและ LabView, โปรแกรมการพัฒนาพิเศษสําหรับอุปกรณ์ความแม่นยําทั่วโลก, สไตล์อินเตอร์เฟสสด, สวยงามและง่าย.ผลการวัดจะแสดงในเวลาจริง และเส้นโค้งที่สมบูรณ์แบบจะวาดเป็นแบบไดนามิก, และข้อมูลสามารถบันทึก, อ่านและพิมพ์ออกอย่างถาวร ด้วยความฉลาดสูง, การทํางานเมนูที่นํา, คุณสมบัติง่ายและจุลินทรีย์, เพื่อผลการทดสอบจะแม่นยํามากขึ้น.

3.5 ระยะเวลาการใช้งานของเตาอบที่ออกแบบเป็นมากกว่า 15 ปี และเตาอบถูกสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยี GOVMARK (Gomak) ของอเมริกา โครงสร้าง 5 ชั้น เมื่ออุณหภูมิชั้นภายใน 1300 °Cอุณหภูมิชั้นนอกคืออุณหภูมิห้อง; อายุการใช้งานยาว, วัสดุประกันของชั้นภายใน (ส่วนที่สวมใส่) ง่ายที่จะเปลี่ยน

3.6 ระบบป้องกันความปลอดภัยหลายระบบ รวมถึงการป้องกันความร้อนของท่ออากาศ การป้องกันการปล่อยแรงดัน การป้องกันการรั่วไหล การตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซ การป้องกันความปลอดภัยของสายก๊าซการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องเผาและอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ เพื่อเพิ่มปัจจัยความปลอดภัยในทุกด้าน.

3.7 อากาศร้อนอุณหภูมิสูงที่สกัดจากเตาอบถูกเย็นด้วยน้ําและเย็นด้วยอากาศ และน้ําใช้น้ําหมุนเวียน ซึ่งเพิ่มการประหยัดพลังงาน

IV การออกแบบโครงสร้างวิศวกรรมของเตาอบ

4.1 การก่อสร้างเตาอบ: เตาอบถูกออกแบบให้ใช้งานนานกว่า 15 ปี และเตาอบถูกสร้างโดยใช้เทคโนโลยี GOVMARK (Gomak) จากสหรัฐอเมริกาเมื่อชั้นภายใน 1300°C, อุณหภูมิของชั้นนอกคืออุณหภูมิห้อง; อายุการใช้งานยาว, วัสดุประกอบความละเอียด (ส่วนที่สวมใส่ของชั้นใน) ของชั้นในสามารถเปลี่ยนได้ง่ายจากข้างนอกไปข้างใน, เป็นดังนี้: ชั้นแรกเป็นกรอบเหล็ก; ชั้นที่สองถูกสร้างด้วยอิฐสีแดงเป็นบริเวณ; ชั้นที่สามเป็นอะซเบสต์ความร้อนสูง;ชั้นที่สี่คืออิฐที่ทนไฟ; ชั้นที่ห้ามียางเขียวซิรคอนิโอม ที่ทนไฟสูง อุณหภูมิสูง อุณหภูมิ 1600 °C

4.2 วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

4.2.1 อิฐที่ทนไฟ: ใช้อุณหภูมิสําหรับความทนทานอุณหภูมิสูงสุด 1750 °C, ความทนทานอุณหภูมิสูงนาน 1600 °C, ความหนาแน่น 1.0g/cm3ความแข็งแรงในการกดที่อุณหภูมิห้องมากกว่า 3.2MPa, 1400 °C การเปลี่ยนเส้นไฟที่เผาใหม่ 0.5%, ความสามารถในการนําความร้อนที่ดีกว่า 0.4W/m - K

4.2.2 เครื่องเชื่อมไฟอุตสาหกรรมสําหรับการเชื่อม: อุณหภูมิการใช้ 1400 °C

4.2.3 ไม้ยางกันอุณหภูมิสูงในเตาอบ: ใช้ยางยางกันอุณหภูมิสูงที่มีสารซิรคอนิโอม ความหนา 50 มิลลิเมตร อุณหภูมิที่ทนอุณหภูมินาน 1600 °Cวัสดุประกอบความละเอียดพิเศษสําหรับอบอุตสาหกรรม.

4.3 วัสดุสําหรับกรอบ: การคัดเลือกตาม "คู่มือการออกแบบเตาอบอุตสาหกรรม" (ฉบับที่ 3) บทที่ 11 - ส่วนโครงสร้างสําหรับเตาอบ, ส่วนที่ 3 - การคัดเลือกเหล็ก, ค้อนเตาอบ, ค้อนข้างรางขาโค้งวัสดุเหล็กเตาอบ: ไม่ต่ํากว่า Q235; แผ่นเหล็กเตาอบ: ความหนา ≥ 3 มม.วัสดุส่วนตัวของเตาอบแนวราบ โดยใช้กรอบเหล็ก, สามารถเปลี่ยนได้

4.4 ขนาดเตาอบ: 3000mm (W) * 3000mm (H) * 1500mm (D)

4.5 โครงสร้างเหล็กเตาอบและการรักษาต่อต้านการกัดกร่อนของท่อ: ใช้เคลือบ 3 ชั้น ทั้งหมดกันอุณหภูมิสูงเคลือบกันการกัดกร่อน ชั้นภายนอกเป็นสีดําและสีเทา