วิธีทดสอบ UL 9540A สำหรับการประเมินการแพร่กระจายของไฟที่ลุกลามอย่างรวดเร็วในแบตเตอรี่

การแนะนำตัว
ใช้กับปริมาณความร้อนรวมที่ปล่อยออกมาจากแบตเตอรี่ลิเธียม 21700 เพียงก้อนเดียวในระหว่างการเผาไหม้ เซลล์แต่ละเซลล์มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 48 มม. และมีความสูง 80 มม. 21700-5500mAh 3.6V/4.2V 19.8Wh

หลักการ

ได้รับการออกแบบโดยพิจารณาจากการใช้ออกซิเจนที่คำนวณจากความเข้มข้นของออกซิเจนในกระแสก๊าซของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้และอัตราการปลดปล่อยความร้อนระหว่างผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ อุปกรณ์นี้สามารถวัดอัตราการปลดปล่อยความร้อนระหว่างการเผาไหม้แบตเตอรี่ลิเธียม 21700 เพียงก้อนเดียวได้อย่างแม่นยำ

แอปพลิเคชัน
สินค้าไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
ส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมเครื่องใช้ในครัวเรือน

มาตรฐาน

1. ดูการออกแบบมาตรฐาน UL9540A "วิธีทดสอบสำหรับการประเมินการแพร่กระจายของไฟแบบควบคุมความร้อนในระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอรี่เพื่อประเมินวิธีการทดสอบการแพร่กระจายของไฟแบบควบคุมความร้อนในระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอรี่"
2. อ้างอิงมาตรฐาน GB/T16172-2007, ISO5660-1:2002 "วิธีทดสอบอัตราการปลดปล่อยความร้อนของวัสดุก่อสร้าง"

คุณสมบัติ

1. ส่วนควบคุมใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบฝังตัว การรวบรวมและประมวลผลสัญญาณใช้การ์ดบอร์ดความแม่นยำสูง 16 บิต ระดับความแม่นยำสามารถเข้าถึงหนึ่งเปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพเสถียร ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี
2.อินเทอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์: การใช้ซอฟต์แวร์พัฒนาเครื่องมือระดับมืออาชีพและอุปกรณ์คุณภาพสูง (Labview) อินเทอร์เฟซที่เข้มงวด ระดับอัตโนมัติสูง ขั้นตอนและการดำเนินการที่ยุ่งยากทั้งหมดถูกผสานไว้ในคอมพิวเตอร์ ความเร็วในการตอบสนองรวดเร็วมาก ใช้งานง่าย อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ การทำงานที่ไร้ข้อผิดพลาด
3.ซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ: อินเทอร์เฟซ Windows XP สไตล์ Labview กลไกความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ ข้อมูลเอาต์พุตของคอมพิวเตอร์สำหรับอัตราการปลดปล่อยความร้อนจากการเผาไหม้ อัตราการปลดปล่อยความร้อนทั้งหมด ความเข้มข้นของควัน การแสดงกราฟการไหลของความร้อนแบบเรียลไทม์ กราฟอัตราการปลดปล่อยความร้อนทั้งหมด การผลิตควันระหว่างการทดสอบ
4.เรามีสถาบันวิจัยและหน่วยวิจัยทางวิทยาศาสตร์มากมายที่ต้องร่วมมือกัน เช่น สถาบันวิจัยดับเพลิงเสฉวนของกระทรวงการจัดการเหตุฉุกเฉิน สถาบันวิจัยพลังงานไฟฟ้าของรัฐ และอื่นๆ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1.โครงสร้างกล่อง:กล่องทดสอบและควบคุมสามารถออกแบบบูรณาการตู้วิเคราะห์ ตู้วิเคราะห์ และตู้ปฏิบัติการทดลองได้ โดยส่วนบนของแท่นทดสอบติดตั้งด้วยหน้าต่างสังเกตการณ์กระจกนิรภัยเป็นฉากป้องกัน และส่วนล่างของหน้าต่างสังเกตการณ์ว่างเปล่าเพื่อใช้เป็นพอร์ตระบายแรงดันเพื่อป้องกันการระเบิดของแก๊ส
 

2.ตัวอย่างแหล่งที่มาของทริกเกอร์:
①ทริกเกอร์ทำความร้อนภายนอก:
②องค์ประกอบ: แหล่งแรงดันคงที่ + องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า
③แหล่งจ่ายแรงดันคงที่: กำลังไฟ 0~5kW ปรับต่อเนื่องได้
④แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า: แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า 5 กิโลวัตต์;
⑤ข้อมูลจำเพาะของแผ่นทำความร้อนไฟฟ้า: ความยาว 150 มม. ความกว้าง 100 มม.
⑥โครงป้องกันการระเบิด แผ่นเหล็กหนา 10 มม. ขนาด 200 มม. * 200 มม.
⑦โหมดควบคุม: ควบคุมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าผ่านแหล่งจ่ายแรงดันคงที่เพื่อให้ได้ตัวอย่างความร้อนภายนอกที่กระตุ้นการควบคุมความร้อน
⑧ตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ทริกเกอร์ทำความร้อน: พื้นผิวทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อนจะสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวของโมโนเมอร์ของแบตเตอรี่
 

3.ทริกเกอร์การชาร์จแบตเตอรี่ลิเธียมเกิน:
①แรงดันไฟชาร์จเกิน: ปรับได้ 0~10V
②แรงดันไฟชาร์จเกิน: 30A;
③กำลังไฟชาร์จเกิน: 300VA
④โครงป้องกันการระเบิด: แผ่นเหล็กหนา 10 มม. ขนาด 200 มม. * 200 มม.
 

4.ระบบการรวบรวม การวัด และการควบคุม:
①องค์ประกอบ: โดยมีฝาครอบเก็บควัน ท่อควัน พัดลมดูดควัน แผ่นรูปีกผีเสื้อ และอุปกรณ์วัดความเร็วลมของความดันที่แตกต่างกัน อุปกรณ์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสียเทอร์โมคัปเปิล สัญญาณอุณหภูมิควันไปยังโปรแกรมควบคุมหลักเพื่อเข้าร่วมในการคำนวณข้อมูลผลการทดลอง อุปกรณ์ดูดควันจะอยู่ที่ด้านบนของตู้
②พัดลมแนวแกน: ปรับความเร็วลมได้ ในสภาวะอุณหภูมิและแรงดันมาตรฐาน ระบบไอเสียสามารถทำให้ปริมาตรไอเสีย (g / s): 0 ~ 50, ความแม่นยำ (g / s): น้อยกว่า 0.1
③ฝาครอบเก็บควัน: ตัวเครื่องทรงกรวย ปากฝาครอบเก็บควันขนาด 450 มม. × 450 มม. บนพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 150 มม. × 150 มม. ความสูงรวม 350 มม. ส่วนล่างของฝาครอบเก็บควันและระยะห่างจากพื้นผิวของตัวอย่าง (210 ± 50) มม.
④มาตรวัดอัตราการไหลแบบแผ่นรูพรุน: การใช้เอาต์พุตดิจิทัลที่มีความแม่นยำสูง เอาต์พุตสัญญาณแรงดันไฟฟ้า 0-10v ผ่านการแปลงโมดูลความเร็วแผ่น I/0 โดยตรงจากคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมการไหล
⑤แผ่นรูควบคุมปริมาณลม: ในเครื่องดูดควันและท่อทางเข้าติดตั้งด้วยแผ่นรูควบคุมปริมาณลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (57 ± 3) มม. เพื่อทำให้ส่วนประกอบของอัตราการไหลของก๊าซเป็นเนื้อเดียวกัน
⑥เก็บก๊าซโดยใช้เครื่องเก็บตัวอย่างแบบวงแหวนซึ่งติดตั้งไว้ในฝาครอบเก็บตัวอย่าง (685±15) มม. ภายในช่องรับอากาศของพัดลม เครื่องเก็บตัวอย่างแบบวงแหวนมีรูเล็ก ๆ 12 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (2.2±0.1) มม. เพื่อทำให้ส่วนประกอบของกระแสก๊าซเป็นเนื้อเดียวกัน รูเหล่านี้จะอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับกระแสก๊าซเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเขม่า
⑦การวัดอุณหภูมิการไหลของอากาศ วัดด้วยการรั่วไหลของเทอร์โมอิเล็กทริกหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.5 มม. ติดตั้งไว้ที่ตำแหน่งแกนท่อไอเสียที่ด้านต้นน้ำ (100 ± 5) มม.
⑧ท่อไอเสีย: ทำจากสแตนเลส เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 114 มม. ความยาวประมาณ 1,500 มม. พร้อมพัดลม มาตรวัดอัตราการไหล เซ็นเซอร์ และอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีระบบระบายอากาศที่ดี หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้สามารถระบายออกจากห้องเผาไหม้สู่บรรยากาศได้ ประสิทธิภาพการระบายอากาศได้รับการปรับตามข้อกำหนดการทดสอบ และอัตราการไหลของอากาศควรจำกัดอยู่ในช่วงที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความแม่นยำ

                                               ระบบการเก็บข้อมูล,การวัด

5.อุปกรณ์เก็บตัวอย่างและบำบัดเบื้องต้น:
① อุปกรณ์เก็บตัวอย่างและบำบัดเบื้องต้นประกอบด้วยเครื่องเก็บตัวอย่างแบบวงแหวน ระบบกรอง ปั๊มดูด คอนเดนเซอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ
②ตัวเก็บตัวอย่างแบบแหวน ตัวเก็บตัวอย่างแบบแหวนติดตั้งอยู่ในท่อไอเสียและอยู่ร่วมศูนย์กลางกับท่อ โดยมีอุปกรณ์ปรับการไหลเวียนอากาศให้เป็นเนื้อเดียวกัน
③การกรองสามขั้นตอน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง และทนต่อการออกซิเดชัน ความแม่นยำของตัวกรองไม่น้อยกว่า 0.45 ~ 50um
④การติดตั้งตลับกรองโดยใช้โครงสร้างที่ติดตั้งและถอดประกอบได้ง่าย อุปกรณ์กรองรองพร้อมฟังก์ชันการระบายน้ำของตัวกรองป้องกันอากาศ แยกของแข็งที่บรรจุอยู่ในก๊าซได้อย่างน่าเชื่อถือ ความแม่นยำในการกรองไม่น้อยกว่า 0.2um-20um อุปกรณ์กรองขั้นที่สามสำหรับกรองน้ำในก๊าซตัวอย่างหลังจากการระบายความร้อน กระบอกกรองถอดประกอบและเปลี่ยนตัวกลางกรองได้ง่าย
⑤ใช้ปั๊มสุญญากาศในการสกัดก๊าซตัวอย่าง ปั๊มสุญญากาศจึงมีเสียงรบกวนต่ำและการสั่นสะเทือนน้อย อัตราการไหลของการสูบคือ 36 ลิตร/นาที และแรงดันทางออกสูงสุดคือ 7 กก.
⑥ติดตั้งคอนเดนเซอร์ทำความเย็นแบบอัด อุณหภูมิจุดน้ำค้าง 0 ~ 5 ℃
⑦ติดตั้งปั๊มไดอะแฟรม KNF นำเข้าจากเยอรมัน อัตราการไหล 33 ลิตร/นาที สุญญากาศ 700 มม.ปรอท แรงดัน 2.5 บาร์
⑧ท่อส่งก๊าซตัวอย่างพร้อมระบบทำความสะอาดตัวเอง หลังจากเสร็จสิ้นการทดลอง สามารถตั้งค่าให้เป่าท่อส่งก๊าซตัวอย่างทำความสะอาดแบบย้อนกลับได้
 

6.การสอบเทียบเตาเผาและระบบจ่ายก๊าซ:
① ติดตั้งท่อทองเหลือง ฯลฯ เป็นหัวเผาสำหรับปรับเทียบ หัวเผาใช้ไส้ไฟเบอร์และอุปกรณ์กรองเพื่อขยายก๊าซที่ติดไฟได้และเผาไหม้อย่างสม่ำเสมอ
②ระบบจ่ายก๊าซสำหรับเบิร์นเนอร์เพื่อการสอบเทียบสำหรับตัวควบคุม มาตรวัดแรงดัน MFC ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่าสามารถจัดหาแหล่งก๊าซที่เสถียรสำหรับการเผาไหม้ได้หรือไม่ ช่วง MFC คือ 10L/นาที ความแม่นยำ ± 1% FS เชิงเส้น ± 0.5% FS เวลาตอบสนอง ≤ 2 วินาที
③เตาสอบเทียบสามารถแขวนและติดตั้งใต้กรวยรังสีได้โดยใช้อุปกรณ์ยึดแบบคลิป ซึ่งต้องใช้งานง่ายและวางตำแหน่งที่แม่นยำ
④เพื่อปรับเทียบการตอบสนองของระบบทดสอบทั้งหมด จึงใช้ท่อทองเหลืองที่มีช่องเปิดสี่เหลี่ยมจัตุรัสและหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสเป็นหัวเผาสำหรับปรับเทียบ หัวเผา: เจาะรูที่มีพื้นที่ (500±100) มม.² ลงในโลหะให้เป็นรูปสวน ปิดช่องเปิดด้วยตาข่ายลวดเพื่อกระจายก๊าซ และเติมเส้นใยเซรามิกลงในท่อเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการไหลของก๊าซ

①เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน (O2): SIEMENS จากเยอรมนี (Siemens) ประเภทพาราแมกเนติก

ก.ช่วงการวัด : (0-25)%.

ข.สัญญาณเอาท์พุต: 4-20mA;

ค.ความละเอียด 100×10-6

d. ความชื้นสัมพัทธ์: <90% (ไม่มีการควบแน่น)

e. ความเบี่ยงเบนเชิงเส้น: <±0.1% O2;

f.ค่าดริฟท์เป็นศูนย์: ≤0.5%/เดือน

g.ช่วงดริฟท์: ≤0.5%/เดือน

h. เวลาในการประมวลผลสัญญาณภายในน้อยกว่า 1 วินาที

j. เวลาตอบสนอง: T90 <5 วินาที

ก.ความสามารถในการทำซ้ำได้: <±0.02% O2;

ล.จอแสดงผลท้องถิ่น: จอแสดงผลคริสตัลเหลวแบบ LCD (พร้อมไฟแบ็คไลท์)

ม.เอาต์พุตอะนาล็อก: 4～20mA 750Ω

น.อุณหภูมิแวดล้อม: 5 ℃ ~ +45 ℃; แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz

o.ค่าดริฟท์ของสัญญาณรบกวนของเครื่องวิเคราะห์ภายใน 30 นาทีไม่เกิน 0.01%; ความละเอียดของเอาท์พุตการรับข้อมูลดีกว่า 0.01%6

7.เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ (CO2): แหล่งกำเนิดคือเยอรมนี AGM Sensors โมดูลเซ็นเซอร์อินฟราเรดแบบไม่แยกแยะ (NDIR):

1) หลักการวัด: NDIR อินฟราเรดแบบไม่แยกประเภท ความยาวคลื่นคู่ ลำแสงเดี่ยว

2)ช่วงการวัด: 0-10%;

3) เวลาตอบสนอง: ≤6วินาที

4) ความแม่นยำ: เต็มสเกล ±2% FS

5) ความเสถียร: เต็มสเกล ±2% FS (มากกว่า 12 เดือน)

6) ความสามารถในการทำซ้ำ: ±0.2% (ที่จุดศูนย์), 1% (ที่ก๊าซตัวอย่าง)

7)ค่าการตรวจจับขั้นต่ำ: <1% FS ของสเกลเต็ม

8) ข้อผิดพลาดเชิงเส้น: <2%FS ของสเกลเต็ม

9) การควบคุมสถานะ/ความผิดพลาด: จอแสดงผล LED สองสี

10) สถานะ/เอาต์พุตข้อผิดพลาด: +5V HCMOS บนขั้วต่อ 34 พิน

11) เอาต์พุตอะนาล็อก: 4～20mA 750Ω

12)อุณหภูมิแวดล้อม: 5℃～＋45℃

(13) แหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

(14) สัญญาณรบกวนของเครื่องวิเคราะห์ 30 นาทีมีค่าไม่เกิน 100 × 10-6

8.เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ CO จาก AGM Sensors ของเยอรมนี โมดูลเซ็นเซอร์อินฟราเรดแบบไม่แยกประเภท (NDIR): (ตัวเลือก)

1) ช่วงการวัด: 0～1%;

2) เวลาตอบสนอง: ﹤6 วินาที

3) ความสามารถในการทำซ้ำ: 0.1ppm

4) การดริฟท์เป็นศูนย์: ≤2%/สัปดาห์

5) ช่วงการดริฟท์: ≤2%/สัปดาห์

6) ค่าเบี่ยงเบนเชิงเส้น: ＜±1%

9. เครื่องวิเคราะห์อัตราการไหลของก๊าซ 3.5L/นาที วงจรก๊าซติดตั้งด้วยมาตรวัดอัตราการไหลเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดทำให้เครื่องวิเคราะห์เสียหาย ช่วงมาตรวัดอัตราการไหล 0.5 ~ 5L/นาที ติดตั้งอุปกรณ์เบี่ยงเบนเพื่อระบายก๊าซส่วนเกิน

10.อินเทอร์เฟซการสอบเทียบสงวนไว้สำหรับการสอบเทียบเซ็นเซอร์แก๊สของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ

11.ระบบการวัดความหนาแน่นของควัน:

ระบบวัดความหนาแน่นของควันจะอยู่ที่ท่อไอเสียใกล้ปลายพัดลมดูดอากาศ โดยมีอุปกรณ์ปล่อยแสง กลไกการแก้ไข อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ ฯลฯ กระบวนการวัดเนื่องจากฝุ่นควันสะสม ดังนั้นการส่งผ่านแสงจึงไม่ควรลดลงเกิน 5%

13.แหล่งกำเนิดแสง:

อุปกรณ์เปล่งแหล่งกำเนิดแสงเป็นเลเซอร์ฮีเลียม-นีออน ซึ่งสามารถผลิตแหล่งกำเนิดแสงสีแดงที่มีความยาวคลื่นสเปกตรัม 632.8 นาโนเมตร และโพลาไรเซชันแบบสุ่มสำหรับการทดสอบความเข้มข้นของควัน ความเป็นเส้นตรงของตัวควบคุมที่ปลายรับของแหล่งกำเนิดแสงคือ ≥99.8% และความไม่เสถียรคือ <0.1%

ช่องแหล่งกำเนิดแสงได้รับการออกแบบด้วยกลไกการสอบเทียบที่สามารถแก้ไขการรับแสงได้ 100% และ 0% มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลไว้ที่ด้านหนึ่งขององค์ประกอบแสงเพื่อวัดอุณหภูมิของควัน และส่งสัญญาณไปยังโปรแกรมควบคุมหลักเพื่อเข้าร่วมในการคำนวณข้อมูลผลการทดลอง

14.เลนส์:

เลนส์นูนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. และระยะโฟกัส 60 มม. ทำให้ลำแสงขนานที่ผ่านท่อไอเสียมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม.

15.องค์ประกอบรับแสง:

องค์ประกอบโฟโตอิเล็กทริกซิลิกอนโมโนคริสตัลไลน์ Hamamatsu ของญี่ปุ่นใช้เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของควันโดยการเปลี่ยนแปลงความเข้มของลำแสงที่ได้รับ และความแม่นยำของการวัดความเข้มของแสงจะต้องไม่น้อยกว่า ±5%

16. ความแม่นยำของฟังก์ชันมาตรฐานสีของเครื่องตรวจจับระบบออปติกจะต้องไม่น้อยกว่า ±5% และความเป็นเส้นตรงของเอาต์พุตอยู่ภายใน 5%

17. เครื่องวัดความหนาแน่นของควันแบบออปติคอลติดตั้งในตำแหน่งที่ควันกระจายสม่ำเสมอในท่อไอเสีย ลำแสงสามารถผ่านท่อไอเสียได้ในแนวตั้ง การติดตั้งเครื่องวัดความหนาแน่นของควันแบบออปติคอลไม่ส่งผลกระทบต่อการวัดความเร็วและการสุ่มตัวอย่าง หน้าต่างกระจกของเครื่องวัดความหนาแน่นของควันแบบออปติคอลทำจากควอต

18.ระบบควบคุม:
①โหมดอินเทอร์เฟซการควบคุมคอมพิวเตอร์: การใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ การทำงานแบบมีไกด์ ใช้งานง่าย ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ขั้นตอนและการทำงานที่ยุ่งยากทั้งหมดถูกผสานเข้าไว้ในคอมพิวเตอร์ ความเร็วในการตอบสนองรวดเร็วมาก ใช้งานง่าย อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ การทำงานที่ไร้ข้อผิดพลาด
②ซอฟต์แวร์ใช้ LabeView ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์พัฒนาพิเศษสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์ และการ์ดควบคุมการรวบรวมข้อมูล สามารถดูข้อมูลทดสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการทดสอบควบคุม และสามารถคำนวณข้อมูล รวบรวมและประมวลผล บันทึกข้อมูลและส่งออกรายงานการทดลองและผลการวัดได้โดยอัตโนมัติ มีคุณสมบัติด้านปัญญาประดิษฐ์ การใช้งานเมนูแบบแนะนำ ความเรียบง่ายและการทำงานที่ใช้งานง่าย ซึ่งทำให้ผลการทดสอบแม่นยำยิ่งขึ้น
③ขั้นตอนการสอบเทียบล่วงหน้าและการสอบเทียบงานของอุปกรณ์ในตัว ช่วยให้สะดวกสำหรับความแม่นยำของอุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก กรวยรังสีภายใต้อุณหภูมิกรวยการส่องสว่างรังสีที่แตกต่างกัน การแก้ไขค่าศูนย์ของวงจรออปติก การวิเคราะห์การสอบเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์แต่ละตัว
④สามารถตั้งค่าโหมดการสอบเทียบเซนเซอร์แบบรายบุคคลได้ รวมถึงการสอบเทียบจุดเดียวหรือจุดคู่ของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ ตัวแปลงสัญญาณแรงดันไมโครเชิงอนุพันธ์ ระบบวัดความหนาแน่นของควัน อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก การควบคุมการไหลของมวล เพื่อให้ได้ความเป็นเส้นตรงที่ดีที่สุด
⑤การสอบเทียบพารามิเตอร์ C: ค่าเบี่ยงเบนของปัจจัย C ของการสอบเทียบสองครั้งไม่เกิน 5% และอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรหลังการสอบเทียบ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ถึงผลการวัดที่แท้จริงและเชื่อถือได้
⑥อินเทอร์เฟซการตรวจสอบสถานะ ซึ่งสามารถรับสถานะการทำงานของส่วนประกอบเซ็นเซอร์แต่ละส่วนของเครื่องมือได้ในทันที สามารถบันทึกค่าการทำงานของเซ็นเซอร์แต่ละตัวได้ รวมถึงเซ็นเซอร์วัดแรงดันไมโครที่แตกต่างกัน อุณหภูมิปล่องไฟ เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ และเครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์ เทมเพลตของรายงานอยู่ในรูปแบบ EXCELL ซึ่งสามารถแสดงโหมดค่ากราฟิกและตัวเลขได้
⑦สามารถวัดคุณสมบัติของวัสดุได้โดยตรง เช่น อัตราการปลดปล่อยความร้อน เวลาในการจุดระเบิด ความร้อนจากการจุดระเบิด อัตราการสูญเสียมวล อัตราการปล่อยควัน ความร้อนที่มีประสิทธิภาพของการเผาไหม้ CO2 การเกิด CO ฯลฯ สามารถบันทึกและพิมพ์ข้อมูลการทดสอบได้ ด้วยคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถเปรียบเทียบกับเส้นโค้งหลายเส้นได้ ทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างลักษณะการเผาไหม้ของวัสดุได้อย่างเข้าใจ
⑧ระบบการเก็บรวบรวมข้อมูลสามารถรวบรวมและบันทึกความเข้มข้นของออกซิเจน อุณหภูมิ อัตราการปล่อยความร้อน เครื่องวัดอัตราการไหลของแผ่นรูพรุน เทอร์โมคัปเปิล อัตราการไหลของก๊าซไอเสียร้อน เวลาจุดไฟตัวอย่างและเวลาดับ การใช้ออกซิเจนทั้งหมด อัตราการสูญเสียมวล การปล่อยความร้อนทั้งหมด กราฟการสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และคาร์บอนมอนอกไซด์ กระบวนการทั้งหมดของกราฟเชิงปริมาณและข้อมูลแบบเรียลไทม์ สามารถบันทึกและพิมพ์ออกมาได้
⑨ระบบจุดระเบิด: เครื่องกำเนิดประกายไฟแรงดันสูงพร้อมอุปกรณ์ตัดไฟฉุกเฉิน จุดระเบิดอัตโนมัติแรงดันสูง การวางตำแหน่งอัตโนมัติ ตัวอย่างในแพลตฟอร์มการเผาไหม้โดยการจุดระเบิดด้วยเครื่องจุดระเบิด ความเร็วในการจุดระเบิดรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของผลการทดสอบ

หน้าการใช้งานซอฟต์แวร์